C 化学成分调整由于配料计算、称重的误差或旧料中的成分不一致，以及金属在熔炼过程中的烧损等原因，有时可能出现熔体合念元素的成分与预期的化学成分不相符的现象，所以．在炉前分析后，必须对熔体化学成分中不符合要求的金属元素进行调整，填补不足，冲淡过剩。
a补偿计算
当某元素的含量低于标准要求化学成分范围的下限时对该元素进行补偿。
补料公式为：
x＝166：下“ “——补偿后元素具有的百分含量，％； 6——补偿前炉前分析时元素的百分含量，％； m——炉内原有熔体质量，kg。
例1：炉内H68A合金熔体3000k8，炉前分析结果铜含量为66．5％，余量为锌，计算补加铜数量。
解：需将熔体中铜含量由66．5％上调至67．5％，将已有的相关数据代入补偿计算公式中：
f抿＝金高留x 3000
经计算应向炉内补加铜92．3k8。
b 冲淡计算
当某元素的含量超出标准要求化学成分范围的上限D对该元素进行冲淡c
冲淡公式为：式中 x——冲淡某元素需补加其他元素的重量，k8； a——被冲淡元素在冲淡后所具有的百分含量，％： 6——被冲淡元素在炉前分析时所具有的百分含量 m——炉内原有炉体重量，k8。
例2：炉内BF遏0—1—1熔体1500kg，炉前分析结果镍33．5％，锰0．9％．铁o．7％，余量为铜。计算将炉内熔体的化学成分调至配料比范围，应补加的金属料量。
解：BF60 1—1的配料比：镍30．5％，锰0．9％，铁0．7％，余数据代入冲淡计算公式中： ?＝宁MLl磊U x1500＝1475(k8) 应补加147．5kR的其他金属，补加的金属应由铜构成。 锰；147．5×0．9％；1．33(kg) 铁＝147．5×O．7％＝1．03(kg) 铜＝147．5—1．33—1．03；145
冷凝管合金的熔炼不仅可以d(得化学成分均匀并符合相关标难规定的优质金属，还可将采购的旧料或生产过程中产生的回料制成适于进一步加工所需形状、尺寸的铸锭。
在熔炼冷凝管合金时，采用合理的装料及熔化顺序可以保证熔化质量，加快熔化速度，减少金属的熔炼损失及提高生产效率。对于两种熔点相差较大的金属，应先装入易熔金属，然后再加入难熔金属，利用难熔金属的熔解作用，使其逐渐熔解于低熔点金属中，如熔炼白铜(含80％铜，20％镍)时，铜的熔点是l083Y，镍的熔点是1451℃。先熔钢，铜熔化后加入镍，只需在1250一1270℃镍已全部熔化。这样的装料顺序．既可降低熔炼温度、减少熔体吸气，义能提高熔化速度、延长炉衬寿命。对于合金熔化时放出大量热量的金属，不应单独加入到熔体中，而应与其他冷却料同时加入，避免使局部熔体温度升高，导致熔体大量吸气和烧损，如将铝单独加入到钢液中，所放出的热量，可使局部熔体温度升高200Y以亡，引起熔体的大量吸气和烧损。当与冷料同时加入时，就可将放出的大部分热量消耗在这些固体冷料的熔中．避免熔体过热。
