H 提高成品率的途径316不锈钢管佛山宽裕不锈钢有限公司。
第一，挤压过程的几何损失是挤压法生产工艺成品率低、成本高的主要原因之一，因而，为提高产品的竞争力，必须在保证产品质量的同时将这些损失控制在最低限度。从上述损失类型可以看出，第1、2项损失都是为了避免和减少铸锭表面缺陷对挤制管坯质量的影响，因而，提高铸锭的表面质量是提高挤压工序成品率的途径一。第二，冷凝管挤压时推广使用“平锥型挤压模”，它可以减少管材挤压过程中裂纹、划沟的产生，同时还能有效地降低模具消耗、提高成品宰。据某挤压机的实测数据．在进行Hsn70—l管坯挤压时，使用平锥型挤压模比柱状模寿命提高6—9倍，管材成品率提高4％一6％，产量增加40％。第三，在有条件的挤压设备上，可推行高挤压比挤压，从而实现减少压余损失、低温快速挤压以减少制品裂纹、增加铸锭长度提高成品率、增大挤压比减少加工工序、提高挤压工具尤其是挤压筒、挤压模的使用寿命以及减少管坯的偏心。
绝大多数挤压工具的工作条件都较为恶劣，它们同热变形金属直接接触，在高温下承受高压与摩擦，同时还要承受因自身温度的剧烈变化而引起的附加热应力作用。根据挤压工具在挤压过程中是否同热变形金属接触可特工具分为两类：
与热变形金属直接接触类：包括挤压模、穿孔针、挤压垫片、挤压N4十等。它们处于热变形的前沿，因而消耗量颇大，据统计该类工具占挤压总工具费用的80％以上。
未与热变形金属直接接触类：有挤压轴、中衬(挤压筒有中衬设计时)、外套、清理垫、连接器、针支承、模支承、模支承垫等。它们不与热变形金属直接接触，不会产生很大的热应力c
一般说来，挤压工具的使用寿命普遍较短、消耗量大。制造挤压工具必须使用高级热工具钢，这就使生产成本增高，因此，正确地设计工具结构和尺寸，恰当地选用工具材料．创造和实施合理的使用、冷却及润滑条件是实现优质、高效、低耗所必须面对的问题o
