立式半连续铸造时的液流控制，包括熔体转注过程和铸锭浇铸过程的控制。转注过程要求熔体在封闭式流槽、保护气体或覆盖层的保护下平稳流动，严禁有敞露的落差龙溅和液流冲击，防止熔体重新被污染。在浇铸过程中，为了保证铸锭质量，结晶器中的液面水平(也称金属水平)应保持稳定*
熔体流及焙体表面所用的固体保护剂主要有于馏木炭、炭黑、鳞片石墨；气体保护剂主要是煤气和氮气；液体保护剂主要有部分融盐类，如拼％N2(1t8％Kg?8％N23刘F6(冰品石)组成的混合熔剂。
B水平连续铸造
在冷凝管合金的铸锭生产中、也有一些厂家采用水平连持的生产方式；水平连铸熔炼和浇铸过程同时进行，无间歇时间，无头尾料损失；采用浸入式浇铸，铸锭内无夹渣、气孔、铸锭表面质量好，无氧化现象。但由于重力作用，铸锭易产生偏心并且容易形成重力偏析；同时，因模具要与高温炉体连接，对模具质量要求高，不适合浇铸高熔点合金。
水平连续铸造使用的结晶器与立式半连续铸造的结构本身基本相似。不同的是，水平连续铸造用结晶器的前端需要与炉体或中间浇注包密封连接。结晶器及其结晶器与炉体的连接，是水平连续铸造的关键技术。
目前，多采用结晶器前端面直接与尺寸相当的炉前室窗口对接的连接方式。不过，直接连接时，做好结合面的密封是非常重要的。此种方式适合大断面铸锭的铸造．不宜频繁变换铸锭规格。需要更换结晶器时．需在炉内铜液的液面降到出钢口下沿以下位置时进行。
铸造开始前，必须将结晶器、引锭杆和引拉机牵引辊三者调整在同一水平中心线上。塞棒打开即行铸造。铸造期间，炉膛内始终应该保持一定高度的金属液位，同时需要对炉内饲液温度进行连续监控。与结晶器前端面相对的炉壁是安装热电偶的合适位置。
结晶器振动或者采用停、拉引锭工艺，或者采用带反推的微程引拉程序，可以有效地改善铸锭表面质量和内部结晶组织。铸造黄铜时需要使用油润滑。
铸造空心铸锭时，需要在结晶器中嵌入与铸锭内径尺寸相当的芯子。芯子通常亦用石墨材料制造．和石墨内套表面一样应具有一定的锥度。铸造空心铸锭用结晶哭元音闯g闯1—9
