企业选择何种生产方式应根据企业资源、产品定位、生产规模、项目投资、成本与质量水平以及当时生产技术的发展情况予以确定，没有固定模式可循。
A熔炼设备 冷凝管用黄铜合金的熔炼多采用工频有芯感应电炉，电炉容量以0．6—3t居多。工频有芯感应电炉有热效率、电效率高，金属烧损少．炉温比较均一、容易控制，搅拌均匀、化学成分易掌握，劳动条件相对较好、投资也较省等一系列优点。但有芯感应电炉的电热转换仅在熔沟中进行，在沟孔处和熔池中的熔体对流产的祸流．使沟底和熔池中金属熔体产生温度梯度，沟底金届易过热．导致该处耐火材料浸蚀、冲刷严重，从而降低了炉子的使用寿命。
此外，该设备筑炉工艺较为复杂、生产过程中更换品种时需要洗炉，导致生产中的一些无谓浪费并使生产管理上的灵活性受到制约：
白饲合金的熔炼设备一般使用工频或中频无铁芯感应电炉，但也有部分厂家使用工频有芯感应电炉。无铁芯感应电炉是自热式电炉，靠炉料本身发热熔化没有外来污染源，所以，熔炼的合金纯净、4F金属夹杂物少、金属熔他的氧化损失小。在熔炼过程中，熔融金属依靠电磁力的搅拌能够获得化学成分均一的合金。同时，炉子占地面积小、熔化效率高，可以迅速准确地在较大功串范围内进行调节并可在真空或特殊气氛下保护熔炼，劳动条件好。但设备复杂、投资较大、总效率低。由于炉渣温度较低．金属与熔酒间的精炼过程减弱，因而，对操作人员技术水平和熟练程度要求较高。
B 铸造方式
使用较多的冷凝管的铸造方式有立式半连续浇铸和水平连续浇铸，其中水平连续浇铸有实心铸锭和空心铸锭之分。
立式半连续浇铸属连续性浇铸方式，之所以称为半连续是因其浇铸过程以每炉的熔炼数量为一个浇铸单元，每个单元之间存在一定的时间间隔。半连续浇铸金属液体的落差小且连续稳定，减少了液流的冲击、飞溅及旋涡，有利于保证铸锭的质量。稳定的连续性浇铸可采用较低的浇铸温度，以减少吸气．获得致密的结晶组织。浇铸时由于二次冷却水的强烈冷却作用，提高了结晶速度，增加了铸锭组织致密性。铸锭凝固时，具有显著的自下而上的方向世．极大地减少了铸锭的疏松、缩孔、气孔、偏析等缺陷。此外，半连续浇铸设备生产率高、劳动条件好、便于实现机械和自动化，铸造模具轻、寿命长、占地面积小；不足之处是需要熔炼、铸造平台及铸造深井，设备基础复杂、施工难度大。
为了消除上述不足，可采用立式连铸机．它与半连铸的不同之处在于增加了一套飞锯装置，该装置的滑块支撑在导柱上可随铸锭同步向下移动，在移动过程中进行锯切，之后再上移至铸锭锯切长度处，卡任铸锭。重复上述动作，使得铸锭的铸造过程可以连续进行。
