镜面不锈钢怎么手工打磨抛光视频讲解,镜面不锈钢抛光怎样打掉划痕

目录：

• 1、怎样给不锈钢进行镜面抛光操作?
• 2、不锈钢如何镜面抛光
• 3、304不锈钢8K镜面抛光步骤解说

怎样给不锈钢进行镜面抛光操作?

给不锈钢进行镜面抛光操作，可按以下步骤进行。首先是准备工作，要准备好砂纸，从粗粒度到细粒度，如80目、120目、240目、400目、600目、800目、1000目、1200目等；还有抛光膏、羊毛轮、麻轮等工具，以及角磨机、抛光机等设备。

机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光 *** ，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的 *** 。

之一步：复合百叶盘 复合百叶盘的结构融合了表面磨光材料和涂附磨料，能除去粗糙表面和不规则外形，实现粗磨和初步细磨。 第二步：合成磨光盘 合成磨光盘采用高浓缩磨料，在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面的磨光或毛刺，进行细磨，为抛光做准备。

要让不锈钢经过抛光后呈现镜面效果，可按以下步骤操作。首先是选择合适的不锈钢材料，材质均匀、杂质少的不锈钢更易达到理想镜面效果。接着进行粗抛，使用粒度较大的砂纸或砂轮，去除不锈钢表面的明显划痕、氧化层等缺陷，一般从80目到240目砂纸依次打磨，使表面初步平整。

不锈钢镜面的抛光处理有多种 *** 。机械抛光是较为常见的方式，通过使用抛光设备，如抛光机，搭配不同粒度的砂纸、砂带等磨具，从粗粒度到细粒度依次打磨。先使用低目数砂纸初步去除表面的划痕和不平整，随着目数增加，表面逐渐光滑，最终达到镜面效果。这种 *** 效率较高，适用于各种形状的不锈钢制品。

不锈钢如何镜面抛光

1、之一步：复合百叶盘 复合百叶盘的结构融合了表面磨光材料和涂附磨料，能除去粗糙表面和不规则外形，实现粗磨和初步细磨。 第二步：合成磨光盘 合成磨光盘采用高浓缩磨料，在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面的磨光或毛刺，进行细磨，为抛光做准备。

2、准备工作准备氧化铬抛光膏、砂纸套装（180-1200目）、镜面抛光液，佩戴手套与护目镜。选用角磨机配砂纸或抛光机配羊毛轮/布轮。操作前用溶剂彻底清洁不锈钢表面油污。 粗磨处理从180目砂纸开始，用角磨机单向均匀打磨去划痕，之后更换320目、600目砂纸交叉方向重复打磨。

3、光学镜片模具常采用这种 *** 。化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种 *** 的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

4、要使不锈钢抛光达到亮如镜面的效果，可按以下步骤操作：核心流程为依次使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘进行打磨，并配合抛光蜡或膏完成最终抛光。粗磨与初步细磨：使用复合百叶盘复合百叶盘可有效去除不锈钢表面的粗糙层及不规则外形，完成粗磨和初步细磨。

5、使表面达到较高的光洁度。最后是镜面处理，将抛光膏涂抹在羊毛轮或麻轮上，用抛光机带动轮子对不锈钢表面进行抛光。抛光时要控制好速度和压力，保持匀速移动，使整个表面都能均匀地被抛光，直至呈现出镜面效果。整个过程中要不断清理表面的碎屑，确保操作环境干净，以获得更好的抛光质量。

304不锈钢8K镜面抛光步骤解说

材料准备：确保待抛光的304不锈钢材料表面无油污、锈迹等杂质，通常选用BA（光亮面）、2B（雾面）或哑光不锈钢作为起始材料。设备准备：准备8K镜面抛光机（也称镜钢机或镜面抛光机），该设备通常由多组磨盘组成，每组磨盘数量通常为8个，整套生产线需要10组-15组磨盘进行研磨抛光。

在进行8K抛光前，需要对不锈钢表面进行预处理，如去除油污、锈迹等杂质。随后，使用精磨设备对不锈钢表面进行逐步精细的打磨，直至达到所需的镜面效果。最后，可能还需要进行进一步的表面处理，如清洗、干燥等，以确保抛光后的不锈钢表面光洁度达到要求。

擦亮：用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将工件擦干净，擦亮，使亮度达到镜面反射高8k。 注意事项：打磨过程中注意砂带机的倾斜角度和压力控制。更换砂带时，确保砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削。出光过程中，注意不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上，避免损伤覆盖膜。

植绒砂片在抛光粘盘上，往返运动，然后按照次序，180.号240号，320号.400号.600号.一遍一遍覆盖打磨，这时你会看到产品已经发亮了，在用麻轮上白色抛光腊均匀磨一遍，再用布轮收光，就是镜面了。光洁度要求高了可以用800号.1000号打磨后在打抛光蜡。效果和镜子差不多了。