挤压是为冷凝管最终产品提供管坯的关键工序，在冷凝管整个生产过程中起着举足轻重的作用。采用挤压法可以生产全部冷
凝管合金以及适用于各种用途的规格，生产管理上比较灵活。目前国内生产冷凝管合金所用的挤压设备绝大多数在8—50hM之间，主要设备类型为卧式或立式挤压机，使用较多的挤压方法是正向挤压，个别企业采用反向挤压。挤压方法和不同生产能力设备的选择，主要是依据企业规模、发展与定位，能够生产产品的品种、规格，客户群体以及企业技术、管理水平等综合因素．以保证生产线的能力和效率得到充分的发挥，适应企业规模和客户需求，取得最好的经济效益o
3．3．3．1 挤压机类型与能力的选择
挤压机类型和生产能力的选择是冷凝管挤压生产线设计和冷凝管工艺设计的关键。冷凝管合金挤压应力范围在2—9kDa．主要产品的规格范围为(10—45)删x(0．75—3．0)删x(500D一20000)删。一般DJ选用挤压力在4—31．5AW之间的挤压机，具体挤压机的形式和吨位可根据生产的合金系列、主要产品的规格尺寸以及产品结构、本企业人员状况等因素确定。
常用挤压机按传动介质可分为水压机和泊压机两大类。对于冷凝管合金的生产来说，水压机挤压速度快，利于实现某些合金的“低温快速”挤压，设备维修容易；但挤压速度不易控制，设备占地面积大，单台设备时一次性投资大。油压机是用油作为传递压力的介质，同时又起到润滑作用，因此油压机的密封件比水压机寿命长，设备自动化程度高；油压机可以准确地控制挤压轴的前进速度、从而获得精准的挤压速度，在确定了适宜的挤压温度—速度条件后，也可以高质量地生产出所有冷凝管用合金材料i不足之处是挤压速度不能太快，设备维修要求高。
挤压机按其装配形式可分卧式挤压机和立式挤压机c卧式挤压机吨位覆盖宽，设备高度适于一般厂房，可进行大规格铸锭的挤压，维修方便；但设备可动部分沿导轨单方向磨损，不易保持设备精度，设备部件沿轴向距离较长，部件自重加之锭坯在挤压筒中卧放的白重影响，重心下移，使挤制管坯偏心加大。立式挤压机无可动部分的单方面磨损，易保持设备精度．由于不存在设备及锭坯自重的影响，管还同心度好，但设备高低相差较大．要求厂房有一定高度且设备维修因难．受这些因素的制约立式挤压机的设备能力普通较小，不适于大规格产品的生产。
挤压机按金属流动方向可分为正向挤压机和反向挤压机。正向挤压机适用于所有挤压过程和挤压各种制品，并可根据被挤压金属材料的不同性质，分别采用脱皮挤压、水封挤压、润滑挤压等形式c反向挤压制品横断面组织要比正向挤压制品均匀，挤压力比正向挤压少30％一4D％，对于要求尺寸精度高的挤压管材和高温塑性范围狭窄的合金可采用反向挤压。
