d 分离阶段分离制品与压余通常采用两种方式：热锯或热剪切分离和穿 孔针分离。
较为先进的大型挤压机大都配备了热剪切装置，挤压过程结束后直接利用该装置进行制品与压余的分离。但遇到一些金属变形温度高，垫片受热后变形异常严重、与压余粘结较牢固的情况时，两者分离相当困难，这时考虑使用下面的方法。
穿孔针分离是挤压过程结束后，穿孔针从挤压模中退出，挤压轴再向前移动，于是在管材尾端形成一个实心头，穿孔针向前移动使制品与压余分离。该方法与热锯切相比可减少辅助操作的时间15—20‘。
此外，若采用“无压余”挤压方法进行生产时，在挤压终结时可用穿孔针自备的剪切环剪断管材尾部，实现分离的目的。
B操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)某些黄铜在高温状态下长时间加热会使品粒迅速长大，因此，黄铜在加热炉内保温时间不得过长。此外，加热温度过高也易导致制品表面脱锌，脱锌的制品经冷加工后会在表面产生麻点。
(2)白铜合金加热温度高，金属变形抗力高、强度大，挤压比较困难。使用玻璃润滑剂会使问题得到解决。但使用玻璃润滑剂时锭坯必须在感应炉内加热，使用燃气或燃油加热炉会使锭坯表面氧化严重，再使用玻璃润滑剂时，易导致制品表面质量变坏。
(3)脱皮挤压时，所使用的垫片直径应大于挤压轴直径l，5M以亡．同时在操作过程小应经常观察两者形状和尺寸的变化，防止产生钢皮包住挤压轴的现象o
(4)穿孔时应经常注意穿7L针的表面是否有粘铜．特别是在生产铝黄铜时，出现此现象应及时清理，以防划伤管材内表面。
(5)遵守工艺规程，按铸锭加热制度进行加热，温度低或锭坯在炉外停留时间过长都不允许直接挤压，减少或避免发生闷锭事故。一旦发生闷锭事故，应先把穿孔针从铸锭中拔出，稍停片刻，推出铸锭。如穿孔针无法从锭坯中拔出(这种情况在穿孔针直径较大时容易出现)，操作者可根据自身设备的实际情况，决定采用多高的压力带穿孔针推铸锭。注意带穿孔针推铸锭时不允许使用全压，避免拉断针支承甚至造成穿孔系统的重大事故。如果这样也无法推出铸锭，只能用气焊割断穿孔针，然后再推出铸锭。
注意：遇到闷锭事故，切不可心情急切不等铸锭降温就上压一次又一次的推锭，这样做可能导致闷锭无法推出c
