生产过程操作要点及注意事项316不锈钢方管 A 挤压过程操作要点 a填充挤压阶段
填充挤压阶段对制品的性能和质量均有一定购影响。正常情况下．锭坯勺挤压筒之间的间隙尽可能的小，以便减少填充挤压时的变形量，填充越大，金属流出模孔的长度就越长，导致穿孔剩头增长，几何损失加大，降低成品率。填充量过小会加重管材的偏心‘，通常可按经验或按下式的计算值加以控制。
ALl＝L’[1—式中 ALl——填充量，删；
L’——铸锭热态长度，咖；
Do——铸锭直径，M；
D r——挤压简直径，M。
实际操作中可根据设备情况采用“限定主缸压力”或“限制主柱塞行程”两种方式中的一种加以控制。
b 穿孔阶段
为降低几何损失，除精确控制填充量之外，穿孔前挤压抽应主动后退一段距离，目的是为穿孔时金属回流留出必要的空间，其后退的距离可根据经验或参照下式计算数值酌情考虑。式中 AL z——挤压轴后退距离，删；
D尸穿孔针直径，咖；
L——铸锭长度，M；
zo——穿孔剩头长度，M。
上述过程会增加生产循环的辅助时间约2s，若缩短辅助时间、提高生产效率，还可以调整主柱塞背压，依靠回流金属自身力量，使主柱塞被动后退c
一般情况下，合理的穿孔剩头长度为j o
穿孔操作的方式有两种：
完全穿孔：穿7L针向前移动，穿通锭坯；
不完全穿孔：穿孔针向前移动，当它的前端到达距挤压模孔平面3—5M处停止，然后和挤压轴同时向前移动，实现管材封头o
c挤压阶段
整个挤压过程可分为初始、正常、终结三个区段。对于热加工温度范围窄、变形抗力大的难变形合金，韧始挤压速度w1应大于或等于正常挤压速度”2，而正常挤压速度要大于或等于终结挤压速度93，即91＞D2＞u加
冷凝管合金在挤压时．其工具的工作温度大大低于锭坯的加热温度，一般约低300一450℃，这就使锭坯在挤压筒内急剧冷却且冷却后形成不均匀温降，演亢后尤其明显。接下来穿孔又一次加重了温度的不均匀程度。此外，正向挤压过程中，初始阶段要克服锭坯与挤压简相对移动，所需的剪切力也最大。这样，韧始挤压过程处在十分不利的变形条件中，为实现顺利挤压，避免延误时间导致“挤不动”现象发生，适当地提高挤压速度，先“冲出去”一小段制品是必要的。该过程一般控制在1s左右*
而对于某些设备能力小、被挤压合金高温塑性范围窄，需要通过提高铸锭加热温度来实现挤压过程的情况．其挤压过程三个区段的速度可以是初始挤压速度?l小于或等于正常挤压速度”2，而正常挤压速度小于或等于终结挤压速度u3，即b，考”2(”；。
正常挤压速度按相应的工艺条件控制。
终结挤压区段(通常该区段行程长度为50M左右)实质上是减速过程，可缓解主柱塞(挤压轴)急速停止给机械和液压系统造成过大的冲击。
在某25MN挤压机挤压锡黄铜HSn70—1管坯时各区段主往
塞实际速度列于表3—36，供参考。
