铸锭长度的确定。无论是从效率还是效益的角度来看，使用长铸锭都是有益的。铸锭长度除与挤压机的能力有关外还与铸锭直径相关联，因而应与铸锭直径的选择相互配合、综合考虑。也可通过汁算和经验来确定。此外，冷凝管产品的绝大多数为定尺管材，在选择铸锭长度时，除考虑上述因素外还应根据成品管材的长度核对一下铸锭长度，确定每个铸锭能够产出最终产品的数量，避免因成品长度达不到要求尺寸而造成的大批量损失和浪费。
门 温度—速度条件的确定
与其他热加工方法一样，温度—速度条件也是挤压加工的基本工艺参数之一，对挤压时金属的流动、挤压力的大小以及制品质量都有很大影响。确定挤压温度—速度参数除需要考虑金属自身所需的热变形温度外，还需要将变形区内金属的温升(尤其是难挤合金)一并综合考虑．以防在挤压过程中金属过热，导致制品品粒粗大、力学性能下降以至出现表面裂纹或显微裂纹。一般说来，挤压工艺成败和制品质量的优劣，通常取决于制品流出挤压模孔的瞬间温度。因此，必须合理地控制挤压温度和速度。在生产条件允许的情况下，推荐采用“低温快速”的挤压方式。在相同的温度—速度条件下，因反向挤压过程所引起的温升比正向挤压法低很多，所以允许反向挤压速度比正向挤压速度增大40％一100％o
根据冷凝管合金承受挤压的能力和特性，按挤压过程的难易程度可分为两大类：
(1)单相黄铜类。包括所有黄铜冷凝管合金，与两相黄铜相比，它们在热加工温度范围内具有较高的屈服强度和流动压力，其中H85A的流动压力居首位。部分合金高温塑性范围窄，挤压工艺参数可选择的范围小，生产过程不易控制。
(2)白铜类。它们具有较高的挤压温度，一般挤压温度在825—1000℃；在热加工范围内具有高的强度，在900℃时BFel0—1—1的抗拉强度为35Wa，BFe30—l—1的抗拉强度为43Wa．几乎比紫铜高出一倍。这些特性恶化了挤压的工作条件，使挤压温度—速度条件及挤压比的参数确定受到限制。
冷凝管合金常用铸锭加热温度列于表3—32，管材正向挤压时金属流出速度列于表3—330
