c 铸造操作要点及注意事项 a方式半连续铸造方式个连续铸造操作要点及注意事项如下：
(1)浇铸前应检查冷却系统是否正常，水fL是否通畅，出水是否均匀；结晶器和引锭托座应保持干燥见放置水平，其连接处的缝隙应用石棉绳塞严，结晶器表面应保持光洁；检查浇铸漏斗的孔径大、小是否符合要求，塞棒是否灵活好用，炉头有无冷铜，流槽是否干燥，底碗内有无灰屑、冷铜等异物，浇管、底碗和结晶器中心是否相对。准备好夹钳、捞酒、搅拌用的铁勺、油壶、破布等可能使用的工具c检查浇铸机是否正常，运行是否平稳、灵活、长度指示是否正常．覆盖剂是否符合要求，硼砂是否干燥、颗粒是否合适等。
(2)浇铸前应允将炉头或中间包、浇铸管、漏斗等部件烤红；液流调节装置的塞棒尔口座必须加热至发红：其他浇注过程中所使用的工具都要预热并保持干燥。
(3)使用保护气对结晶器内的金属进行保护时，应在放流前5一lo训n将气体放人保护罩，以排除罩内原有的空气。
(4)放流程序：开冷却水——放流——加覆盖剂、润滑剂——开浇铸机。
(5)开始放流应把液流放得稍大一些，以免初始液流在遇到冷流道时冷凝堵眼，之后慢慢调至正常流量。从开始故流到浇速调整至正常以前，冷却水压力一般不超过o．05N亚M。
(6)在金属液体将结晶器充满1心一2A时，向结晶器内金属液面撤炭黑或输送润滑油，炭黑厚度以10—20M为宜。
(7)正常浇铸时应保持结晶器内液面平稳，金属液面的上下波动会改变液穴形状，影响铸锭内部质量，且容易造成铸锭表面冷隔、夹杂等缺陷。
(8)在浇铸过程即将结束时，即向结晶器停止供流时，应同时减小冷却强度，减慢浇铸速度或停车，及时用高温铜水补缩。
