回料系指各牌号由生产过程中产生的返回料，主要是几何残料(如铸锭的切头、切尾、车锯屑，加工边角余料、挤压残料、压余、铜皮、锯屑等)以及工艺废品、分析检验试样等，也包括化学成分不合格废铸锭、变更合金牌号过程中产生的洗炉料、牌号混杂的碎屑砌料等。一般情况下，回料的使用比例以黄铜最高不超过70％、白铜最高不超过80％为宜，其中，化学成分不合格的回料或沈炉料应根据其真实的化学成分，经严格计算后按合格成分所需的数量配料。车锯屑的使用，黄铜不超20％、白饲不超过25％且白铜的车锯屑最好是经过二次熔化后配料使用。
冷凝管合金旧料使用制度列于表3—5。
图5
除表中所列的冷凝管合金牌号外，在生产部分黄铜时外购废料还可以是删、咖、删、闭5、肋、毗、闭9等普通黄铜或部分牌号的低铅黄铜、锡黄铜和铝黄铜等，白铜的废料也可以是锌白铜，其最大旧料使用比例可根据实际采购废料的化学成分另行计算。
c 中间合金
中间合金系指预先制好的、以便在熔炼合金时带人某些成分而加入炉内的合金半成品。使用中间合金便于加入某些熔点较高、易氧化燃烧或挥发的元素到合金中去，有利于准确控制化学成分，避免金属液过热，减少熔炼损耗，缩短熔化时间。冷凝管合金常用的中间合金列于表3—6。
图6 图7
B 配料
科学合理地进行配料，不仅可以得到化学成分最好的合金，即合全具有最好的工艺性能和使用性能，还能够节约贵重金属，提高金属收得率，降低生产成本。
配料计算应逻循以下原则：
(1)充分了解原料的化学成分和金属在古金熔炼过程中烧损的相关数据，确定配料比及易耗组元的补偿量；
(2)在保证合金化学成分符合相关标准和保证内在质量的前提下，尽可能少选用新料或选用低品位新料，扩大旧料的使用量；
(3)在保证合金加工性能和使用性能的前提下，对合金中的贵重金属采取按标准下限配料的原则。
合金熔炼时金属的烧损主要来自于熔炼过程金属的挥发、氧化、熔融金属或金属氧化物与炉衬材料之间的化学作用、熔体结构以及熔炼过程中的扒渣、金属飞溅等。冷凝管合金熔炼时金属的烧损量列于表3—7。
图8
一般情况下，黄铜冷凝管合金的配料比列于表3—8，其中H3n70—1朋中镍可由Ni—B中间合金带入，两个数据中斜线后数据为旧料补偿时的配料数。白铜台金的配料比列于表3—9。
