退火的410钢按图2．21的渗氮工艺进行渗氮后，得到每
年平均每100mm膨胀o．02M的良好纸果。
阀杆和铀构最合适的渗氮深度为o．o06一D．o08英寸。
在z5—35％的氨分解气中，经530Y x12小时十580。C
x12小时的二段渗氮后，渗氮层深度o．010—o．012英寸，
再如经35％分解氨530。C x 20小时十65％分解笺500。C x 20
小时的二段渗氮可得到渗氮层厚度o．015英4，最大硬度
在HY700以上投有裂纹c
2．3．7 渗硫法
为了减少摩擦系数进行渗况可以防止咬死。渗硫H3于
阎轴、螺丝等，也用于原谓E装且的不锈钢阳体。
渗硫用的盐浴成分是；h aCh 30％，＼NCo；35％，K(’1
32．25％，N M zS042．75％。
：i其方法是将NacN，Kcl，Nazco：各I／3熔化后慢慢加
入Ka z50‘中，在570’c静置l天之后，往熔浴表面添加石
墨，把工件浸十566—577。c的盐浴中处理I一3小时，诊硫
层厚大于o．2M，摩擦系数就下降。但渗硫后耐蚀性有所降
